四十分钟的技术陈述，老李讲得比齐学斌预想的还要流畅。

电池安全性测试数据、封装国产化率分析、整车能量管理系统架构图、bms电池管理算法的容错设计，每一个技术环节，老李都讲得清清楚楚，既有理论数据支撑，也有实际测试的视频佐证。

ppt上的每一页都做得很朴素，没有花里胡哨的动画效果，全部是数据、曲线图和实拍照片。

齐学斌一边听，一边在心里暗暗点头。

老李确实下功夫了。

这四十分钟的材料，是他连续加班一个月打磨出来的。

周远航也帮忙校对了所有跟封装设备相关的数据。

陈述结束，进入质询环节。

前几个问题都是常规性的技术细节，老李对答如流。

电池热管理系统的散热效率、整车控制系统的冗余设计、充电接口的兼容性标准，每一个问题老李都回答得滴水不漏。

第五个问题来自财务审计专家，一位戴着厚底眼镜的中年女性。

她推了推眼镜，翻开面前的材料本，语调平淡但问题尖锐。

“李总，你们的申报材料里标注长鹏e01的单台制造成本是六万八。

我拆了一下你们的bom表——电池包三万二，电驱系统八千，电控系统六千，车身及底盘一万二，其他零部件一万。

合计六万八，数字是对的。

但我有一个问题。”

“请讲。”老李说。

“你们的电池封装成本，比行业平均水平低了百分之三十七。”审计专家抬起头，“行业平均的电池封装成本是每千瓦时大约一千一百元，你们报的是六百九十元。

这个差价从哪来的？

是你们的供应商在亏本给你们做，还是你们的成本核算方式跟行业标准不一样？”

这个问题问得非常专业。

她不是在质疑数字的真假，而是在质疑数字背后的逻辑。

老李没有犹豫：“审计师，差价来自两个方面。

第一，我们用的是完全国产化的封装设备，设备折旧成本比进口三菱设备低百分之四十二。

这部分差价直接体现在封装环节的单位成本上。

第二，我们的封装效率比行业平均水平高百分之十五。

进口设备的标称封装速度是每小时一百二十片，我们的国产设备实测稳定在一百三十八片。

速度提升意味着同样的设备投资可以产出更多的电池包，单位成本自然摊薄。”

“你的国产设备数据有第三方佐证吗？”审计专家追问。

“有。”老李说完看了齐学斌一眼。

齐学斌微微点头，但没有出手。

这个问题老李能回答，第三方报告的王牌要留给更关键的时刻。

“国家新能源汽车质量监督检验中心出具的第三方测试报告中包含设备效率的实测数据。”老李说，“我们待会儿可以提供。”

审计专家点了点头，在材料上做了一个标注。

但第六个问题让场面突然紧张了起来。

提问的是一位高校教授，专攻电池化学：“李总，你们长鹏e01用的磷酸铁锂电池，能量密度只有140wh/kg。

目前行业主流已经在往三元锂的方向走，能量密度普遍在200以上。

你怎么看待这个技术代差？”

老李有些紧张，但回答得很实在：“教授，您说得对，磷酸铁锂在能量密度上确实不如三元锂。

但我们选择磷酸铁锂有两个原因。

第一，安全性。

磷酸铁锂在极端条件下的热失控温度比三元锂高了将近两百度。

对于面向普通消费者的家用车来说，安全是第一位的。

第二，成本。

磷酸铁锂的原材料成本只有三元锂的三分之一。

这意味着我们的整车定价可以做到十万以下，覆盖最大的消费群体。”
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