浇铸调试正式开始，吕工手持精密天平，精准称出0.

225公斤的钒，缓缓投入高温炉中。

待钒料完全融入钢水、充分熔化后，开启设备进行电磁搅拌，整整搅拌二十分钟，让材质配比均匀融合，随后顺利完成第一个砂箱的齿轮浇铸。

首轮浇铸结束，老李师傅立刻升温，再次将炉内温度回升并稳定在1950度。

吕工再次精准称量，投入0.

05公斤钒料，重复熔炼搅拌流程，二十分钟后，严格把控炉温降至1570度，稳步完成第二个砂箱的浇铸作业。

最后一个砂箱依旧复刻标准化操作流程，全程严谨把控温度与时长，唯独钒料投入量调整为0.

025公斤。

整套浇铸工序繁复精细，众人各司其职、有条不紊，从清晨一直忙碌到正午时分，三个砂箱内的九枚齿轮坯全部顺利浇铸完成，品相规整、质量达标。

工人将成型的齿轮坯分别妥善装入三个特制木箱，为清晰区分三组不同钒含量的试验配比，三个木箱表面分别清晰标注上0.

15%、0.

2%、0.

25%的字样，为后续齿轮性能检测、工艺优化留存精准数据。
本章已完成！