他指挥徒弟将十根总重九十五千克的中碳钢平稳送入炉内，设备开始持续升温加热。

二十分钟的熔炼后，中频炉内温度升至1600度，炉内的中碳钢材质逐步软化、熔融，固态圆钢慢慢化作钢水，完成初步熔炼。

在1600度的基础上，设备持续升温作业，又经过十五分钟加热，炉内温度飙升至2700度，完全满足特种合金添加的温度标准。

按照既定配料工艺，徒弟小心打开中频炉炉门，精准投入金属钼。

高高温炉内瞬间将金属钼消融，钼元素快速融入钢水之中，完成第一次合金调质。

投料完毕，老李师傅当即关闭设备加热电源，停止升温作业。

自然降温十分钟后，炉内温度回落至2000度，达到二次投料工艺要求。

徒工再次开启炉门，严格遵循合金配比顺序，依次将金属铬、金属钒、金属锰、金属镍与硅等辅料逐一投入钢水中。

各类金属辅料在高温钢水中充分融合，不断优化钢水的材质性能。

随着持续自然降温，当炉温稳定降至1600度时，老李师傅按下设备保温按钮，开启电磁搅拌工序。

整整二十分钟的电磁搅拌，让炉内各类金属成分充分混匀、材质变得均匀稳定，彻底完成合金钢水的精炼调质。

精炼工序结束后，浇铸准备工作随即展开。

在老李师傅的安排下，两名徒弟将转运车上的砂箱平稳抬至中频炉出料口，精准对位、固定摆放，做好开炉浇铸的全部准备。

待所有设备、器具调试到位，老李师傅一声令下，开启出料开关。

滚烫炽热的钢水顺着出料口流出，耀眼的钢花四下飞溅，灼灼火光映亮了整个作业区域，赤红的钢水稳稳注入下方的砂箱模具之中。

整个浇铸过程流畅高效，前后不足十分钟，两个砂箱的浇铸作业便全部完成。

浇铸完成后，徒弟分工开展处理工作，将其中一个盛满铸件的砂箱搬运至喷砂机旁静置存放，等待自然退火。

一小时后，铸件彻底完成退火处理，材质结构趋于稳定，徒弟将砂箱内的齿轮坯逐一裁剪分离，细致打磨掉边角毛刺、表面杂质，清理干净所有铸件后，规整交付给仲伟。

与此同时，仲伟与吕工协同配合，将另一个浇筑成型的圆钢砂箱推送至五车间锻造区域。

此时，操作工孔庆生早已在空气锤设备旁就位等候，提前预热的加热炉温度已升至五百摄氏度以上，设备完全处于待命状态。
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