没有片刻耽搁，仲伟和吕工立刻各司其职、火速行动，全身心投入到紧张的二次试制工作中。

为了保障试制原料精准合规、配比无误，吕工径直前往厂区仓库，对照优化方案的用料标准，一丝不苟地清点、称量、配齐三分之一炉的专用合金材料，每一份原料的重量、规格都反复核对，杜绝分毫偏差。

与此同时，仲伟快步赶往三车间，第一时间对接车间主任小白，细致交代清楚试制要求，安排他精心制作三支规格统一的砂模，标准为直径六十五毫米、高度一百六十毫米。

这款砂模结构造型看似简单常规，没有复杂工艺，但仲伟知道，制模工序环环相扣，每一道工序、每一个操作步骤都必须严格遵循工艺标准，不能有丝毫简化。

受砂模风干和烧结工艺限制，必须等到次日清晨方可取用，保证砂模的硬度与成型质量达标。

一夜休整，转瞬即至。

第二天清晨，厂区上班的铃声准时清脆响起。

仲伟与吕工二人，不约而同的抵达三车间。

此时小白早已将三支完全达标圆形砂模稳妥装入砂箱，安置在转运车上。

二人见状，默契相视，随即一同推动转运车，稳稳驶向四车间中频炉作业区域。

待车辆停稳，两人抬眼望去，老李师傅早已提前到岗就位，开始熔炼准备工作。

昨日吕工备好的中碳钢原料，已经全部投入中频炉内，炉火熊熊，炉内温度已然攀升至九百摄氏度，为钢水熔炼做好了前期预热。

炉火持续升腾，温度稳步飙升。

短短十分钟，炉温突破一千五百摄氏度，炉内的中碳钢彻底融化，化作滚烫的钢水，在炉膛内静静涌动。

又过十分钟，炉膛温度一路攀升至两千七百摄氏度，高温炙烤下，炉膛内原本金黄的火光彻底褪去，化作刺目的亮白色，这是金属熔炼到位的最佳状态，也标志着炉内材质达到了最佳反应温度。

老李师傅动作娴熟，看准时机，迅速将钼原料投入炉膛，随即果断关闭中频炉的加热电源。

失去持续加热源，炉膛温度开始匀速缓缓下降。
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