本次待搬迁的空气锤为分体式安装设备，依托本次到场的吊车优势，现场班组优化搬迁方案，一改以往分体拆解搬运的方式，采用整体一次性搬运的作业模式，大幅减少设备拆解、重装工序，有效规避拆解组装带来的零件损耗、精度偏差问题，进一步提升设备搬迁后的复用稳定性。

因车间大门高度所限，传统粗滚杠高度较高，整体搬运过程中极易出现设备卡顶、通行受阻的问题。

为配通行条件、保障空气锤顺利移出车间，现场工作人员当即调整作业方案，舍弃粗滚杠，更换细滚杠辅助设备平移就位。

细滚杠作业容错率更低、摆放调整要求更高，极大增加了作业难度，拉长了搬运时长。

全体作业人员不惧繁琐、稳步作业，调整滚杠位置、匀速推移设备，经过两个多小时的连续作业，成功将重型空气锤平稳推移至西院指定位置，圆满完成阶段性搬运任务。

空气锤平移作业结束后，队员们迅速收尾现场，第一时间将作业所用的垫木、滚杠等工具统一收拢、搬运至机加工车间门前，快速清理作业现场，为吊装空气锤腾出场地、做好准备。

不长时间，运输队的吊车与半挂货车相继驶入厂区大院，车上搭载两台珩齿机。

现场仲明结合整体搬迁计划，明确嘱托司机及时转达毕厂长，优先转运3台滚齿机，珩齿机安排在最后运输，保障机床加工分厂能按生产顺序搬运、对位安置。

在明确转运计划后，现场吊车即刻投入作业，顺利将两台珩齿机从半挂货车上安全卸下。

完成卸货任务后，吊车随即调转作业方向，开展空气锤吊装作业，将停放于西院的空气锤安全装载上车，随后车辆平稳驶离厂区，开往铸造分厂，顺利完成当日多项重点设备的搬迁转运工作。
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