我们需要一个能对初生丝进行多级、可控拉伸的机构。”

“明白！”赵广元抹了把脸，兴奋不减，“拉伸机构我有思路了！

用几组不同转速的辊筒，形成速度梯度，丝在辊筒之间就被拉长了！

这个好弄！”

“复礼，正平，”郭永华转向他们，“从现在开始，对每一卷纺出的初生丝，都要取样，测试其线密度（粗细）、断裂强度、断裂伸长率，建立基础性能数据库。

同时，密切关注丝的内部结构，如果有条件，想办法做简单的显微镜观察，看看分子取向情况。”

“是！”

“默笙，详细记录今天成功纺丝的所有条件和现象，特别是导丝辊转速、温度、牵引力的对应关系。

这是我们的宝贵经验。”

“好的，郭学长！”

“哥，”郭永华看向兄长，

“麻烦你，把我们成功实现连续纺丝的消息，用最简洁的方式，通知安德森先生。

同时，开始着手准备一份……嗯，‘特种纤维样品与技术简介’，突出我们材料在强度和耐磨性上的潜力。

我们很快，就需要用上了。”

郭永怀点点头，眼中闪着光：“我懂。

是该让外面的人，看看我们的成果了。”

接下来的几天，AmSL仓库进入了更加疯狂而高效的运转节奏。

白天，他们反复进行纺丝试验，摸索最佳纺速、导丝辊压力、冷却条件，积累不同工艺参数下的初生丝样品。

晚上，赵广元带着人继续改装和搭建冷拉伸试验台，钱复礼和孙正平则对着有限的测试数据，进行初步的分析和图表绘制。

周默笙的“实验记录”越来越厚，里面不仅有数据，还有手绘的装置草图、遇到的问题和解决方案，甚至还有大家讨论时进发的灵感碎片。

郭永华则如同高速运转的大脑核心，不断在技术细节、资源调配、人员状态和外部沟通之间切换。

他亲自设计了几种不同的多级冷拉伸方案，与赵广元反复讨论可行性。

他审阅每一份测试报告，从杂乱的数据中寻找规律。

他还要处理公司的日常事务，回复信件，与周明轩保持加密通信，关注欧洲那边“猎头”行动的微弱信号。

疲惫是极致的，但希望和成就感，如同最强效的兴奋剂，支撑着每一个人。

他们亲眼看到，那最初脆弱不堪的初生丝，在经过精心设计的、多级辊筒的逐步拉伸后，竟然像被施了魔法一样，迅速变细、变长，同时，手感从最初的脆硬，逐渐变得柔韧、富有弹性！

拉伸后的丝，强度肉眼可见地提升！

一个波士顿冬日难得的晴朗下午。

郭永华手里拿着一小卷丝。

这卷丝，是AmSL采用当前最优工艺（他们自己定义的“最优”）纺出的初生丝，经过三级冷拉伸（总拉伸倍数约4.

5倍）后，再经过一个简单的热定型处理（在沸水中煮几分钟，然后干燥）得到的最终样品。

丝呈现均匀的乳白色，光泽柔和，手感光滑、坚韧，富有弹性。

粗细大致相当于两根头发丝。

他将这卷丝，郑重地放在了工作台上。

旁边，是赵广元刚刚用那台调试好的、老旧的万能材料试验机，对同批次样品进行测试后，新鲜出炉的数据报告。

所有人都围在桌边，屏息凝神。

郭永华拿起报告，目光落在最关键的两行数据上：

断裂强度：4.

8 克/旦（约 5.

3 cN/dtex）
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