不能只说‘又堵了’，要记录堵在哪里，堵塞物大概是什么，压力温度变化曲线。

正平，你来负责设计这个记录表格，要简单，但必须包含关键信息。”

孙正平愣了一下，随即重重点头：“明白！

我今晚就弄出来。”

“第二，是标准化操作程序。”

郭永华写下第二个词，“Sop”。

这个词对伯格来说不陌生，对孙正平他们则有些新鲜。

“从原料的接收、检验、干燥开始，到熔融温度、压力设定，纺丝速度，牵伸比，卷绕张力，甚至设备的开机顺序，日常清洁步骤，都要有书面的、明确的操作规程。

每个人必须严格按照规程来，减少人为失误。

广元，你设备最熟，你牵头，和正平、默笙一起，把我们现有的、认为正确的操作步骤，一条条写下来，贴到机器旁边。

以后新人来了，或者我们自己操作，就按这个来，不许随意改动，要改，必须先记录，先讨论。”

赵广元眼睛一亮，他早就对大家凭感觉调整参数有些意见，立刻应道：“好！

早该这么干了！

我回头就把每个阀门、每个按钮该拧几圈、温度该设多少，都标清楚！”

“第三，是根本原因分析。”郭永华看向伯格，

“汉斯，这方面需要你多指导。

每次出了问题，我们不能只解决表面。

喷丝板堵了，清洗是治标。

我们要问，为什么会堵？

是原料有杂质？

干燥不充分？

流道有损伤？

温度不均匀导致局部降解？

要一层层问下去，直到找到最根本的原因，然后从源头上解决它，或者至少，建立预防措施。”

伯格博士微微颔首，脸上露出了赞许的神色。

这正是他在威廉皇帝研究所习惯的严谨工作方式。

“我同意。

这需要更多的测试。

比如，我们需要建立一个简单的原料检测流程，至少包括水分含量、特性粘度、灰分。

我们还需要定期检查并记录关键部件的状态，比如喷丝板的孔径变化，热电偶的校准情况。

我们可以设计一些简单的实验，比如，故意引入不同水分含量的原料，观察纺丝稳定性变化，建立原料质量与工艺窗口的对应关系。”

“就是这个思路！”郭永华用力点头，“把问题拆解，变成可以实验验证的假设。

这就是我们研发体系的核心——以实验和数据驱动决策，而不是靠猜，靠感觉。”

他顿了顿，看到几个年轻人都聚精会神地听着，眼神里重新燃起了光芒，那是从混乱中看到秩序的、充满希望的光芒。

他继续往下说：

“第四，我们需要项目化管理。

不能所有人都扑在这一台机器上。

我们的目标不仅仅是解决眼前纺丝不稳定的问题。

我们还需要改进配方，探索新工艺，甚至……着眼更远的未来。”

他看向伯格，语气变得郑重，
本章未完，请翻下一页继续阅读.........