水平仪架好，韩厂长亲自盯着工人读数。

底座纵向和横向都测了两遍，工人报数时声音有点抖。

林远站在旁边，目光落在水平仪的气泡上，等报完数，他问：“你们之前总装，是不是先把主轴箱吊上立柱，再对底座？”

韩厂长一愣：“是啊。

图纸上标的装配顺序就是这样，先立柱和主轴箱合体，再往底座上落。”

林远点点头，走到底座旁蹲下，用手掌在刮研面上慢慢摸。

这底座已经刮过，蓝点打出来也许够数，但手感告诉他，中间和两端的接触力不均匀。

他示意工人拿来蓝油和平板，亲自涂了薄薄一层，把平板压上去，来回推了几下。

抬起来一看，蓝点分布稀密不均，中间偏右的位置几乎没着色。

“底座刮研面和立柱底面的接触点，你们测过没有？”林远问。

韩厂长回头叫一个老师傅：“老曹，你来说。”

老曹四十多岁，干钳工也有小二十年了。

他搓了搓手，声音有些干：“测过。

接触点每平方寸十八到二十个，是我们几个轮流刮的。

按图纸要求，二十五点才算合格。

我们寻思着先用十八点试试，等装上再精刮。

谁知道装上去以后，立柱总是往右偏。”

林远没急着说话。

他又走到立柱旁，用塞尺试了试立柱底面和底座结合面的缝隙。

塞尺在几处轻松插进去，最深处能塞进零点零三的片子。

这间隙对普通设备来说不算大，但对这台要求零点零一五平行度的机床来说，已经大到天上去了。

“你们把主轴箱吊上立柱之前，立柱单件找过垂直度没有？”林远问。

“找了。”老曹说，“我们把立柱架在工作台上，用方箱和百分表打，垂直度调到两丝以内，才往上装的主轴箱。”

“然后主轴箱一装，再测垂直度，就偏了？”

“偏了。

偏得还不少。

我们以为是主轴箱沉，立柱底下没垫实，就又加了垫铁。

结果越垫越歪，最后没办法，把主轴箱卸下来重来，来来回回折腾了三回。”

林远站起来，拍了拍手上的灰：“问题就出在这儿。

底座没到精度，你们就往上装。

立柱单件找正时，底下垫平了，看着没问题。

可主轴箱一上，重心变了，原来垫实的地方变成了虚的，底座一软，立柱自然就偏。”

老曹张了张嘴：“可图纸上写的是，底座接触点十八到二十五之间可以进入总装……”

“那是允许进入总装的最低线。”林远说，“但前提是你底座的接触点分布均匀，不能出现大面积虚点。

你们这个底座，中间和右半边几乎没有有效接触，只有左半边在吃劲。

这种情况就是接触点够了也不顶用，因为它受力不均。

立柱和主轴箱几百斤压上去，左半边顶不住，就往下陷，右边翘起来。

你就是再加十块垫铁也校不回来。”

老曹不说话了。

韩厂长脸色发白：“林师傅，那现在怎么办？
本章未完，请翻下一页继续阅读.........