八月初，汉阳铁厂旧址。

这里曾经张之洞创办的中国第一家近代钢铁企业，如今厂区内长满了齐腰深的杂草。

巨大的烟囱没有一丝生气，高炉的铁壳表面布满了暗红色的铁锈。

沈建国戴着一顶白色的安全帽，带着从西京调来的工程团队，站在一号高炉的下方。

“测量数据出来了吗？”沈建国问旁边的一名测绘工程师。

“出来了，沈总。”工程师看着手里的计算尺和测绘图纸。

“这座高炉是英国上个世纪的设计。

容积太小，只有两百五十立方米。

最致命的是它的炉衬耐火砖已经全部碳化脱落。

送风系统采用的是老式的蒸汽鼓风机，热效率极低，风温达不到熔炼高品位矿石的需求。

这也是过去汉阳铁厂炼出的生铁含硫磷量过高、质量低下的根本物理原因。”

沈建国点了点头，他的目光中透着一种工程师特有的果断。

“拆。

除了外部的承重钢结构骨架，内部的所有耐火砖、送风管道、出铁口，全部拆除重建。”

在接下来的几个月里，汉阳铁厂变成了一个巨大的建筑工地。

大西北通过水路，运来了成千上万吨的特种耐火砖。

这些砖石是由西京的材料实验室研发的，能够承受超过一千六百摄氏度的高温而不变形。

工人们钻进高炉内部，将这些耐火砖按照严格的几何角度，一层层地重新砌筑炉衬。

老旧的蒸汽鼓风机被炸毁拆除。

取而代之的，是从西京重型机械厂直接运来的大型电动轴流式鼓风机。

为了解决电力问题，大西北甚至在汉阳铁厂内部，重新修建了一座拥有两台五千千瓦发电机组的火力发电厂。

高炉的外部，加装了三座巨大的热风炉。

这是大西北标准化的冶炼设计，利用高炉排出的废气对空气进行预热。

当预热到一千度以上的空气被强大的鼓风机压入高炉底部时，焦炭的燃烧效率将呈现出指数级的提升。

炼钢车间内，那些落后的平炉被推倒。

沈建国引入了大西北正在大规模推广的碱性顶吹转炉技术。

这种技术不需要像平炉那样消耗大量的外部燃料进行长达十几小时的加热。

它直接将高压富氧空气吹入熔融的生铁中。

生铁内部的碳、硅、锰等杂质在高温富氧环境下剧烈氧化，释放出巨大的热量。

这股热量不仅维持了钢水的液态，而且在短短四十分钟内，就能将一炉生铁转化为低碳或中碳钢。

冶炼时间的断崖式缩短，意味着产能的几何级数爆发。

除了硬件的更换，大西北带来了更可怕的东西——工业标准化管理。

汉阳铁厂过去依靠老师傅看炉火颜色来判断炉温的经验炼钢法被彻底废除。

控制室内安装了热电偶温度计、压差仪和流量计。

冶炼过程变成了严格的化学方程式和物理参数控制。

大冶运来的铁矿石在入炉前必须经过破碎、筛分和烧结处理，以保证透气性。

焦炭的配比精确到小数点后一位。

经过改造，汉阳铁厂的一号和二号高炉完成了脱胎换骨的物理升级。

汉阳铁厂的厂区内。

沈建国和几十名工程师站在高炉的出铁场上。
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