以前，匠作营生产的零件，尺寸不一，难以互换。

比如：同样是一把锄头的锄刃，张三做的和李四做的，装不上同一把锄柄。

造成大量浪费。

“我们必须……制定统一标准。”李慕言说。

“让每个零件，都符合规定尺寸。”

“这样，可以批量生产，快速组装。”

他召集技术骨干，商讨标准。

“首先，测量常用零件的尺寸范围。”李慕言指示。

“然后，取平均值，定为标准。”

“公差：正负一分。”

工匠们分工合作。

测量、记录、分析。

但过程……很繁琐。

有人抱怨：

“这也……太麻烦了。”

“以前不也挺好？”

李慕言耐心解释：

“短期看，是麻烦。”

“但长期看，可以……提高效率，减少浪费。”

“而且，标准化后，可以……培训新人更快。”

“因为……标准统一，学起来简单。”

工匠们想想，也有道理。

“那……继续吧。”

一周后，初步标准出炉：

锄刃：长六寸，宽三寸，厚两分。

锄柄：长三尺，粗一寸。

镰刀刃：长八寸，宽一寸半，厚一分。

斧头刃：长五寸，宽四寸，厚三分。

等等。

“接下来，制作标准模具。”李慕言说。

“所有零件，必须用模具生产。”

“保证……尺寸一致。”

“是！”

模具制作，花了半个月。

但效果显着。

新生产的零件，几乎一模一样。

组装时，顺畅无比。

“哈哈，这个好！”邵坤拿着一把锄头，高兴。

“以前装半天，现在……一下就装好了。”

“而且……更牢固。”
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