车床的嗡嗡声单调且规律，车间里没人说话。

所有人都在看着老赵的手和苏白报出的数字。

外径加工完成，老赵换刀，开始镗内孔。

这一步更难，因为内孔的切削力方向不利于观察，全凭手感和经验。

老赵的额头开始冒汗。

苏白盯着切削面，每隔几秒报一次余量。

“还剩0.

5毫米。”

“0.

3毫米。”

“0.

15毫米。”

当余量降到最后0.

1毫米的时候，意外发生了。

车床主轴突然发出一阵高频的嗡嗡声。

刀杆在颤。

老赵的脸色变了，他右手下意识要退刀。

高频颤振是精密加工的噩梦。

刀尖在震动中会在工件表面留下波纹状的痕迹，公差报废。

更严重的话，刀尖崩裂，碎片嵌入工件，整个零件就毁了。

围观的人群里有人倒吸了一口凉气。

“完了，颤了。”

“这把刀该换了，刀杆刚度不够。”

老赵的手悬在进给手轮上，不敢动。

退也不是，进也不是。

苏白的声音在这时候响了起来，语速很快但口齿清楚。

“别退刀。

把切削液的浇注管往左偏十五度，冲刀尖根部。”

老赵愣了一下。

“冲刀尖？

切削液会影响排屑……”

“颤振的原因是刀尖温度过高导致刀杆热变形，不是刚度问题。

冲下去就能降温压住。

快点，别让刀尖悬停在工件上。”

老赵当了三十年钳工，从没听过这种操作。

但他看了苏白一眼，决定赌这一把。

他左手一抬，把切削液的铜管掰了个角度，液体直冲刀尖和工件的接触点。

液体溅起一片水雾。

两秒钟后，高频颤振的声音弱了下去。

三秒钟后，消失了。
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