12.

16、仲伟和吕工赴沈阳考察

“最后一跨区域，我参考二汽先进的齿轮生产工艺，做了全新的革新规划。

二汽的齿轮坯早已摒弃传统空气锤锻打工艺，改用大型锻压机一体成型生产。

由钢厂按照定制合金钢配方，加工成不同规格的圆钢原料，生产时根据齿轮坯尺寸需求，将圆钢切割成标准圆饼，加热至1100度左右，送入2000吨压铸机锻压成型。

这种工艺生产的合金钢齿轮坯，材质密度均匀性远超传统锻打工艺，产品品质大幅提升。”

同时，吕工也客观分析了新工艺的难点与价值：“这套新工艺存在两大核心难点，一是下料精度要求高，工件重量误差必须控制在正负3克以内，对设备精度和操作工艺要求严苛；二是设备造价昂贵，单台2000吨压铸机造价超200万元。

但我们细算过成本账，传统工艺生产一件齿轮坯，包含砂模1元、中频炉电费2元、人工1元、锻打2元、车床机加工4元、原料损耗2元等费用，综合成本约12元。

按照年产30万件齿轮坯的产能计算，每年可节约生产成本360万元。”

“也就是说，整套设备投入一年即可回本，并且还有盈利。

更重要的是，新工艺能够大幅简化生产工序，缓解各车间生产压力，还可以直接撤销传统锻打车间，彻底消除空气锤作业带来的高分贝噪音，优化厂区生产环境，实现提质、降本、增效、环保多重收益。”

听完吕工的革新方案，仲明倍感振奋，语气中满是期许：“这不止是简单的工艺改进，更是齿轮生产领域的一场技术革命！

仲伟你即刻联系设备厂家，必要时你和吕工一同实地考察，对比各家设备的精度、性能和适配性，挑选出最贴合我厂生产需求的设备。”

随后，仲明转头看向马媛，询问资金保障问题：“这次机床采购、新设备引进、车间改造等所有项目叠加，总投入需要600多万元，公司资金能否保障？”

马媛当即给出明确答复，打消了众人的顾虑：“按照目前的生产进度和营收态势，我厂全年产值将突破八千万元，净利润可达一千五百万元以上。

只要黄河厂账款顺利结算，这笔项目资金完全充足，没有任何压力。”

马媛的这番话，彻底稳住了所有人的心态，为车间革新、设备升级和新项目落地，吃下了一颗定心丸，也为厂区新一轮产能升级、技术革新奠定了坚实的资金与信心基础。

专项工作会议一结束，仲伟和吕工没有片刻耽搁，快步返回厂办，坐下来后，开始研讨锻压机床采购与外出考察的事宜。

仲伟率先开口，结合厂里现有的设备说起了实情：

“咱们铸造分厂加工变速箱轴，一直用的是卧式液压锻压机，我对此很有发言权。

今年五月份，我去安阳锻压机床厂采购空气锤的时候，原本就打算给六车间配套一台加工变速箱轴的锻压设备。

当时正巧安阳厂里有一台徐州产1600吨液压锻压机待处理，我当场跟对方反复议价，最后四十万就把设备拿下了。

咱们厂现在一直在用的就是这台机子。

虽说设备精度略有欠缺，但咱们还有二次精加工工序，完全不影响正常生产使用，性价比很高。”

吕工闻言微微点头，接过话头，将此次二汽考察的见闻详细道来：

“这次我在二汽齿轮生产车间考察学习，收获很大。

他们大型齿轮毛坯锻造，主力设备就是沈阳重机厂的2000吨热模锻压力机。

沈重的设备是典型的苏式工业风格，外观粗笨厚重、结构朴实无华，看着不精致，但胜在皮实耐造、故障率极低，长年高强度锻压作业都扛得住，是锻造大型齿轮坯的最佳选择。”

“不过二汽车间主任也跟我交底了，目前国内热模锻压的顶尖设备，当属济南机床二厂的2000吨闭式机械压力机。

这台设备引进的是美国成熟压力机技术，精度、效率、稳定性都是国内顶尖水准。

唯一的短板就是价格高、供货周期长，单单机床本身报价就要两百万元。”

吕工继续细致对比两类设备的优劣：

“济二机械式压力机的生产效率堪称高效，单次齿轮锻压用时不到十秒钟，满负荷量产状态下，年产能可以达到四百万件，完全能覆盖咱们厂未来几年的齿轮生产需求，甚至还有富余。

但弊端也很明显，整机自重三百多吨，体型庞大、结构厚重，长途运输、进厂吊装、地基铺设都是极大的难题，施工成本和周期都会大幅增加。”

“反观液压锻压机就灵活很多，整机自重不足两百吨，运输、吊装、安装调试的难度大幅降低，整体采购价格也比机械式便宜五十万左右。

唯一不足是加工频次稍低，只有机械压力机的一半，每分钟稳定锻压三次。

但即便如此，用来生产咱们全部规格的齿轮坯，产能依旧绰绰有余。

而且就近采购也方便，合肥锻压机床厂就量产同规格优质液压锻压机，售后、维保、配件供应都更便捷。”

两人你一言我一语，把沈重、济二、合锻三家设备的性能、价格、产能、优缺点、落地难度全部梳理透彻。

经过一番严谨细致的研判比对，二人最终达成统一意见：采购事宜不能纸上谈兵，必须实地考察核实。
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