陈向东把第四片的检测数据又核了一遍，铅笔停在零点零零八毫米旁边。

“换个进刀方向能减轻受力，可刀具每转一个角度，受力方向也跟着变，到了正式件上，偏差恐怕还会换位置。”

“所以不能只改这一段路径。”

沈初音将六片叶片的测量结果摊开，按刀具倾角重新排好。

“先做两块铝件，比较顺铣和逆铣的偏差，再用钛合金试块建立让刀数据，程序提前补回去。”

赵铁军刚把报喜电话放下，听到钛合金三个字，手又搭回电话机。

“完整毛坯只有那几块，你准备拿什么试？”

“库里有航空部随正式料送来的边角试块，原本就用于刀具和切削参数验证，尺寸足够做三十六组。”

“三十六组？”

“角度分六档，每档换六组切削条件，切深保持一致，测实际切除量，再和程序设定值比较。”

赵铁军翻了翻试验单。

“你上一刻还说别展开技术细节，这一刻又排出三十六组，做完得多久？”

刘铁柱取下试件，拿油石清理夹具基准面。

“夹具不用重做，试块一次能排六条刀路，我和陈研究员轮班，一周能完成。”

陈向东指着表格里的测量栏。

“切削数据交给我，尺寸检测由张师傅复核，三十六组跑完以后再找规律。”

苏玉瑶把两块备用铝坯搬到台边。

“那我先把新路径输入，今天把两个方向的铝件切完。”

沈初音将程序册推回去。

“你只改进刀方向，补偿值保持为零，免得两项变化混在一起。”

“明白，我改完以后和原始程序逐行核对。”

两块铝件当天完成，第四片前缘的偏差分别降到零点零零六毫米和零点零零七毫米，路径调整有效，却没有将问题彻底消掉。

刘铁柱拿着检测表来回看了两遍。

“铝件都还差这么多，到了钛合金上，这把刀真会往后让？”

“刀杆会产生弹性变形，切削结束又恢复原位，肉眼看不出来，尺寸能测出来。”

“那咱们在程序里多走一点，让它受力以后正好落到设计位置？”

“方向对，可每个角度该多走多少，得由试验数据决定，不能凭经验填。”

试验台重新布置后，刘铁柱负责装夹和切削，陈向东守着记录表，将角度、进给和实际偏差分别编号，张师傅每天收走完成的试块，在恒温检测室逐条测量。

第一天做完六组，偏差从零点零零四毫米排到零点零一三毫米，同一把刀在不同角度下，让刀量差了三倍。

刘铁柱把护目镜推到额头上。

“难怪第四片单独薄了，刀具转到那个方向，横着受力最多。”

陈向东将第四组数据抄进总表。

“只看角度还不够，刀具进入叶根以后，接触长度也变了，程序得把切深算进去。”

沈初音检查过试块表面，把其中一组圈了出来。

“这一组重新做，冷却液流量中途下降，数据不能用。”

“只降了半格，也要重做？”

“条件变了，结果就不能和其他组放在一起，省这一块试料，后面可能赔掉整块毛坯。”

第二天，刘铁柱将那组试验补完，又发现刀具使用时间也会影响偏差。

“同一角度，同一切深，新刀测出来是零点零零七，跑过二十组的刀成了零点零零九。”

陈向东在刀具编号后面添上累计切削时间。
本章未完，请翻下一页继续阅读.........