至于产量，”

他顿了顿，语气坚定，

“初期允许有一个学习曲线，允许废品率在一定范围内波动。

但我们相信，一旦工人们熟练了，新工艺稳定了，标准化生产带来的效率提升，会远远超过初期的损失。

因为零件统一了，可以组织流水线作业，可以实行更严格的质量控制，避免返工和报废。

孙厂长，您是老师傅，应该明白，靠老师傅的手感和经验，能生产出精品，但无法实现大规模、稳定、高质量的生产。

我们要建设现代化的国防工业，这一步，迟早要走。”

他的一番话，既有道理，又有具体的支持措施，孙厂长张了张嘴，最终没再反驳，只是瓮声瓮气地说：“那……那就试试看吧。

不过丑话说在前头，要是耽误了任务，或者工人们闹意见……”

“我们一起负责。” 郭永华斩钉截铁地说。

营口那家小橡胶厂的负责人，是个精瘦的中年人，听说要生产统一规格、耐高低温、无毒无味的密封垫圈，而且是供应军需，既兴奋又忐忑。

郭永华带着苏清河去了一趟，查看了厂里简陋的设备，和他们一起研究现有橡胶配方，调整硫化工艺，并承诺“红房”基地会提供一部分关键的炭黑和硫化剂原料，帮助他们稳定质量。

哈尔滨被服厂那边相对顺利，帆布背带的生产工艺相对成熟，主要是统一宽度、厚度、织法和挂环的金属扣规格。

但郭永华也提出了要求：背带要牢固耐用，接缝处要双线甚至三线加固，金属扣要防锈，长度要可调节以适应不同体型的战士。

被服厂的领导是位女同志，作风干练，听完要求，二话不说就安排最好的班组和技术骨干来负责。

协调会开了一次又一次，电话打了无数个，郭永华和刘秘书坐着那辆老旧的吉普车，在沈阳、营口、哈尔滨之间来回奔波。

他们要协调原料供应，解决技术难题，统一质量标准，甚至要安抚因为改变生产习惯而闹情绪的工人老师傅。

阻力无处不在，扯皮推诿时有发生，但郭永华始终保持着最大的耐心和不容置疑的坚定。

他深知，改变习惯和观念，比解决技术难题更难。

但他更清楚，如果连一个水壶的标准化都推行不下去，将来更复杂的武器装备、更庞大的工业体系，又如何实现现代化？

试点工作在磕磕绊绊中艰难起步。

沈阳金属制品厂的新模具到位那天，郭永华亲自去了车间。

看着那台老旧的冲压机，在工人略显生疏的操作下，将一块铝板“哐当”一声压成符合图纸要求的壶体初胚，又经过拉伸、切边、滚螺纹等工序，最终变成一个银光闪闪、尺寸标准的壶体时，车间里响起了工人们惊讶和欣喜的议论声。

“嘿，别说，这新模子压出来的，就是规整！”

“看这壶口，溜圆！

比以前那个强多了！”

“就是刚开始有点不顺手，废了两块料……”

孙厂长也站在旁边，看着那整齐划一的壶体，脸上的表情缓和了许多。

他拿起一个，用郭永华带来的卡尺测量了几个关键尺寸，都在公差范围内。

他又用力捏了捏，感受了一下强度。

“嗯……是有点门道。” 他点点头，对旁边的郭永华说，“郭顾问，这统一了就是好，后面抛光、清洗、检验，都省事了。

就是这模具钱……要是产量能上去，摊薄了，倒也不算太亏。”

“产量一定会上去的。” 郭永华肯定地说，“等工人们熟练了，我们再优化一下生产流程，实行定额管理，质量奖惩，效率还能更高。”

第一批按照新标准生产的壶体、密封垫和背带，被陆续运送到“红房”基地的临时总装点。

郭永华组织了一个小团队，按照他预先设计好的装配流程，进行清洗、组装、检漏、压力测试和最终包装。

由于零件标准统一，接口匹配，装配过程异常顺利，几乎不需要任何修配。

一个熟练工，组装一个完整水壶的时间，比过去用非标零件时，缩短了近一半。

而且，由于每个零件都经过检验，最终产品的合格率，达到了惊人的百分之九十八以上。

当第一批五百个银光闪闪、挂着崭新帆布背带、壶口拧紧后滴水不漏的标准化65式军用水壶，整齐地码放在包装箱里，准备运往前线时，参与试点的所有人，包括最初最抵触的孙厂长，脸上都露出了自豪的笑容。

他们亲手参与制造的产品，是如此规整、可靠，与过去那些粗笨、不一的“大路货”截然不同。
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