而且在这种场合使用，太容易引人注意了。

如果被人发现我在闭眼思考时的异常，后果可能不堪设想。

但面对这个难题，我却不得不借助AI的力量。

因为我知道，如果单凭我自己现有的知识，虽然也能给出一些建议，但绝对达不到让苏联专家惊艳的程度。

几分钟过去了。

我睁开眼睛，目光平静地看向伊万诺夫。

好了，我可以回答了。

伊万诺夫微微点头，示意我继续。

我站起身，走到白板前。

白板上已经画好了一个简单的轧机示意图，我拿起粉笔，开始了我的讲解。

解决高碳钢轧制裂纹问题，关键在于控制三个参数——温度、速度和冷却均匀性。

我的声音平稳而自信，在安静的会议室里回荡。

我开始在白板上画图，一边画一边讲解。

我从金属学的基本原理讲起，然后一步步推导到具体的工艺参数。

首先，从金属学的角度来分析。

高碳钢的含碳量较高，在轧制过程中容易产生应力集中。

当轧辊压力作用于钢材时，内部会产生拉伸应力和剪切应力。

如果这些应力超过了钢材的极限，就会形成裂纹。

我顿了顿，然后继续说道：要解决这个问题，不能仅仅依靠调整轧辊压力，更重要的是控制温度梯度和冷却速度。

伊万诺夫的眉头紧锁，他似乎在思考着什么。

安德烈在旁边认真地记录着，偶尔会停下来，用俄语和伊万诺夫交流几句。

我继续讲解：我的方案是，采用分段冷却的工艺。

在粗轧阶段，保持较高的轧制温度，让钢材充分软化，减少内部应力。

在精轧阶段，通过控制冷却系统的开启时机和冷却强度，实现温度梯度的精确控制。

我在白板上画出了一条温度曲线：这是传统工艺的温度曲线，这是改进后的温度曲线。

我们可以看到，改进后的工艺在精轧阶段的温度下降更加平缓，避免了温度梯度过大造成的热应力集中。

我又讲到了相变控制残余应力消除等概念。

在冷却过程中，当钢材温度下降到相变点附近时，会发生奥氏体向珠光体的转变。

如果在这个阶段控制好冷却速度，可以让转变更加均匀，减少内部应力集中。

同时，通过适当的保温处理，可以进一步消除残余应力。

会议室里很安静，安静得能听到呼吸声。

在座的中国技术员们一个个目瞪口呆——他们从来没听过这些概念，也从来没想过还有这样的解决方案。

这些词汇对他们来说就像是天书一样陌生。

伊万诺夫的表情也在变化——从最初的怀疑，到惊讶，再到欣赏。

他听得很认真，不时地点着头，似乎已经完全理解了林向东的思路。

安德烈的翻译越来越吃力，因为林向东使用的很多专业术语在中俄两种语言中都没有完全对应的词汇。

但伊万诺夫似乎完全理解了林向东想要表达的意思，他不停地点头，眼中闪烁着赞赏的光芒。

最后，我给出了一个具体的工艺参数组合：基于我的分析和计算，推荐采用以下参数：粗轧温度控制在1050到1100摄氏度，冷却速度控制在每秒5到8摄氏度，精轧温度控制在850摄氏度左右。

我说完了，放下粉笔，转身看向伊万诺夫。

会议室里依然很安静。
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