我说，把现有的参数都跑一遍，看问题出在哪儿。

豆包AI在这时候发挥了重要作用。

它储存了大量的现代轧钢知识，包括一些苏联专家都不一定掌握的先进工艺。

但它的电量消耗也让我心疼——每次唤醒，都要掉零点几个百分点。

我把手机藏在贴身口袋里，只有在最关键的时候才拿出来，像是某种珍贵的法宝，不能轻易示人。

第一次试验，失败了。

轧辊在高温下出现了裂纹，密密麻麻的，像是一张蜘蛛网。

试验车间里，所有人都沉默了。

那台昂贵的试验设备停止了运转，只剩下冷却水还在哗哗地流着，像是在哭泣。

我们围着那个报废的轧辊，谁都没说话。

材质问题。

老孙蹲下来，用放大镜仔细观察着裂纹的走向，热处理工艺不对。

升温速度太快，内部应力没释放干净。

也可能是冷却速度的问题。

小钱提出了不同意见，他手里拿着一本笔记本，上面记满了数据，我计算过，如果冷却速度能放慢30%，应力分布会更均匀。

放慢30%？

老赵的大嗓门响了起来，那生产效率得降多少？

本来时间就紧，再降30%，还干不干了？

可如果不降，质量就保证不了。

小钱的声音依然温和，但态度很坚定。

争论持续了整整一个下午。

我们坐在车间的水泥地上，围着那个报废的轧辊，你一言我一语。

有人主张先保证进度，有人坚持质量第一。

我听着大家的争论，脑子里飞快地转着。

两个方案都有道理，但都不能完全解决问题。

这样吧，我站起来，拍了拍裤子上的灰，我们换一个思路。

不是改热处理，而是改材质配方。

在现有钢材的基础上，添加一些微量元素，改善它的耐高温性能。

同时，调整轧辊的结构设计，增加一些散热通道。

添加微量元素？

吴总从远处走过来，他的眼镜上沾了一点油污，那冶炼工艺又要改，上游的配合怎么办？

我去沟通。

我说，把需求报给部里，让他们协调上游钢厂。

吴总看着我，眼神里带着几分赞赏：有魄力。

行，就这么定了。

第二次试验，又失败了。

这次的问题是轧辊的精度不达标。

在高速旋转下，轴承座的振动幅度超过了允许值。

车间里，巨大的设备发出沉闷的轰鸣，像是某种受伤的野兽在咆哮。

工人们看着仪表盘上跳动的数据，表情凝重。
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