老孙拿着千分尺，反复测量了三次，最后摇了摇头。

间隙太大了。

他说，但间隙再小，装配就困难了。

我们能不能用新的装配工艺？

我提议，比如热装配——把轴承座加热膨胀，然后套入轧辊，冷却后自然收紧。

热装配？

老孙的眼睛亮了一下，这个思路可以。

我以前在师傅那儿听说过，但没实际操作过。

我懂。

我说——其实是从豆包AI那里学来的，我来指导，大家一起试。

那天晚上，我们加班到深夜。

车间的灯光把四周照得通明，像是一座不夜城。

我们用加热炉把轴承座加热到两百多度，然后用行车小心翼翼地吊装到轧辊上。

空气中弥漫着热油的气味，每个人都大汗淋漓。

老孙的手在发抖，但他依然稳稳地控制着吊装的方向。

小钱在旁边用秒表计时，嘴里默念着数字。

老赵负责指挥，大嗓门在车间里回荡：慢点！

慢点！

再慢点！

当轴承座终于稳稳地套在轧辊上时，所有人都松了一口气。

接下来的冷却过程，我们轮流守着，谁也不肯去睡觉。

凌晨三点，我让大家去休息，自己留下来看守。

老孙不肯走，他说：这是我提的思路，我要守着。

凌晨五点，温度终于降到了安全值。

我们用仪器测量——精度完全达标，振动幅度在允许范围内。

成功了？

老赵揉着惺忪的睡眼，我靠，真成功了？

初步成功了。

我说，但心里不敢太乐观，还需要进一步测试。

但这一步，我们迈过来了。

车间里爆发出一阵欢呼声。

工人们互相拍着肩膀，有人甚至激动得红了眼眶。

这是第一次，我们凭自己的力量，解决了一个关键的技术难题。

不是靠苏联专家，不是靠进口设备，而是靠我们自己的双手和智慧。

转眼到了七月。

项目有了突破性进展——我们终于攻下了最难的轧辊材质配方问题。

经过无数次的试验和调整，我们找到了一种添加微量元素的配方，使得国产钢材的耐高温性能提高了将近一倍。

这是一个关键节点，过了这道坎，后面的路就好走多了。

那天晚上，项目组小小的庆祝了一下。

陈总破例让人买了些啤酒，每人分了半瓶。
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