从周铁生办公室出来，我没有回车间，而是绕到了厂区后面的废弃仓库旁。

这里是整个轧钢厂最偏僻的角落，平时根本没人来。

我四下张望了一圈，确认周围没有人，才从裤兜里掏出那台已经陪伴我十年的智能手机。

屏幕亮起，豆包的界面出现在眼前。

电量显示：29%。

还是老样子。

这三年里，豆包的电量从来没变过。

我有时候都怀疑它是不是真的坏了，但又不敢轻易尝试，怕一不小心把最后这点电量也耗光了。

豆包。

我压低声音，帮我查一下轧机压下量的参数优化方案。

请提供具体的轧机型号和当前参数范围。

豆包的声音平静而机械。

我犹豫了一下，压低声音把苏联专家留下的参数报了出去。

片刻之后，豆包给出了回复。

根据你描述的参数范围，传统做法确实存在效率损失。

如果在材料屈服强度允许的范围内，将压下量提高15%，并配合冷却系统优化，理论上可以实现产能提升20%左右。

但需要注意轧辊负荷的增加，建议分阶段逐步调整。

我心头一热。

15%的压下量提升，20%的产能增长——如果真的能成，这将是轧钢厂近三年来最大的一次技术突破。

还有别的建议吗？

我又问。

在现有设备条件下，建议重点关注轧辊材质和冷却水流量的匹配。

这是影响成品表面质量的关键因素。

我默默记下这些信息，又问道：这个方案的风险有多大？

任何技术改进都存在风险。

但根据你提供的数据，这次优化的风险在可控范围内。

最大的风险来源是操作误差——建议在正式投产前进行多次模拟试验。

明白了。

我收起手机，在原地站了一会儿，让狂跳的心脏慢慢平复下来。

周铁生的信任、这次技术攻关的机会——我不能搞砸。

三天后，调试工作正式开始。

调试组一共七个人，除了我，还有车间的几个技术员，以及从铸铁车间抽调来的几个老师傅。

领头的是孙福全孙八级——整个轧钢厂资历最老的老师傅，传说中的孙八级。

孙八级今年五十六了，一辈子都献给了轧钢事业。

他的一双手布满了老茧和烫伤的疤痕，摸一摸钢锭的表面，就能大致判断出温度和质地。

这种本事，是几十年如一日在车间里泡出来的。

但也正因为如此，他对我的方案很不以为然。

小林啊，孙八级瞄了一眼我画的技术图纸，摇摇头，你这下刀量太大了。

我们老辈子都是一步一步来的，你这步子迈得也太大了些。

孙师傅，我这个数据不是凭空想出来的。
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